1、各類(lèi)型員工實(shí)時(shí)定位管理
對(duì)于不同類(lèi)型、不同區(qū)域的員工，可以在恒旺數(shù)字化工人員定位系統(tǒng)中按照顏色標(biāo)注，進(jìn)行分類(lèi)定位管理，更加科學(xué)高效；隨時(shí)查看人員的位置、對(duì)應(yīng)的人員信息，管理調(diào)度更加方便。

2、歷史移動(dòng)軌跡查詢
在系統(tǒng)中輸入人員信息，就可以調(diào)取員工過(guò)去某一時(shí)段的移動(dòng)路線、在某區(qū)域的停留時(shí)間等數(shù)據(jù)，資料存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)，可以實(shí)現(xiàn)人員移動(dòng)路線的追溯。

3、緊急事件求助
員工佩戴的定位卡片具有緊急求助的按鈕，當(dāng)遇到險(xiǎn)情可以進(jìn)行一鍵求助；管理人員在系統(tǒng)中可以同時(shí)接到求助信號(hào)，依據(jù)人員的定位信息可以快

石化及化工作為高危企業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)高，管理難度大。一是在日常工作中無(wú)法掌握工作人員、外來(lái)人員的實(shí)時(shí)位置；無(wú)法實(shí)時(shí)對(duì)貴重物品、易燃易爆等物品定位監(jiān)管。二是當(dāng)險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，一線員工無(wú)法第一時(shí)間將險(xiǎn)情上報(bào)至中控室，容易導(dǎo)致險(xiǎn)情處理不及時(shí)。三是無(wú)法掌握廠區(qū)日常巡更的實(shí)際情況，對(duì)于不同危險(xiǎn)等級(jí)的工作區(qū)域，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)不同類(lèi)型的員工進(jìn)行分類(lèi)管理，阻止不符合要求的人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)

石化及化工廠區(qū)運(yùn)用人員精準(zhǔn)定位技術(shù)來(lái)提升企業(yè)的安全管控能力已是非常普遍，特別是江蘇省安監(jiān)局號(hào)召開(kāi)展“智能化二道門(mén)”建設(shè)以來(lái)，對(duì)于化工廠最應(yīng)該采用哪種定位技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)人員定位管理的爭(zhēng)論更是非常多。通過(guò)對(duì)整個(gè)市場(chǎng)的觀察來(lái)看，目前已有幾十家石化及化工廠區(qū)采用恒旺數(shù)字的“鈦準(zhǔn)定位技術(shù)”。那么什么是鈦準(zhǔn)定位技術(shù)，這一技術(shù)又有何優(yōu)勢(shì)，為什么能夠得到市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可？

化工廠人員定位為什么這么被需要？由于素有眾多之多，化工廠是一個(gè)安全事故頻繁的危險(xiǎn)區(qū)域，在日常的生產(chǎn)操作中，保證工作人員的安全無(wú)可厚非.通過(guò)實(shí)施蘇州恒旺數(shù)字科技的化工廠人

目前化工廠人員/物資管理存在哪些問(wèn)題？
1.流程需要改進(jìn):企業(yè)功率低下，首先要檢查流程是否合理、簡(jiǎn)潔、高效，是否有改進(jìn)的地方，改進(jìn)的可能性有多大。

2.標(biāo)準(zhǔn)支撐不力:檢查流程后，再檢查標(biāo)準(zhǔn)。如果流程沒(méi)有問(wèn)題，檢查處理標(biāo)準(zhǔn)是否有利于促進(jìn)流程的實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)是否真的支持流程，標(biāo)準(zhǔn)是否健全完善?？赡苡泻芎玫牧鞒腆w系，但是服務(wù)處理標(biāo)準(zhǔn)和事務(wù)處理標(biāo)準(zhǔn)不支持流程體系，或者標(biāo)準(zhǔn)之間的相互制約和矛盾，或者有很多間隙，或者標(biāo)準(zhǔn)的制定是否充分尊重人文情懷，標(biāo)準(zhǔn)太嚴(yán)格，重罰等于不罰。我們改變了法子鉆標(biāo)準(zhǔn)的間隙，甚至是集體對(duì)

化工廠在生產(chǎn)過(guò)程中使用了大量的化學(xué)品一些化學(xué)品在運(yùn)行過(guò)程中容易發(fā)生危險(xiǎn)或釋放有毒氣體。目前，一些化工廠仍處于員工管理不當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，無(wú)法有效降低風(fēng)險(xiǎn)。由于化工廠區(qū)面積大，車(chē)間人員比較分散，管理措施難以落實(shí)到位。依托現(xiàn)有的人工管理，監(jiān)管已不能滿足現(xiàn)代化工廠對(duì)運(yùn)營(yíng)的安全需求智能化工廠人員定位管理系統(tǒng)和信息化轉(zhuǎn)型是大勢(shì)所趨。

恒旺數(shù)字工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控平臺(tái)提供

化工廠存在的安全管理問(wèn)題：
1、廠區(qū)內(nèi)人員較多，對(duì)于電廠來(lái)說(shuō)，尤其是外委人員，相較于在職員工會(huì)有很多安全意識(shí)上的不足，管理起來(lái)難度較大。
2、廠區(qū)大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各類(lèi)設(shè)備屬高溫高壓、易燃易爆，存在極大的安全隱患。
3、工廠管理存在漏洞，很多培訓(xùn)流于表面，走形式主義，無(wú)法做到全面到位的管理。

化工廠人口密集，人員進(jìn)出頻繁。在化工廠的作業(yè)區(qū)，如果非作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)出，可能會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。畢竟化工廠涉及的化工產(chǎn)品很多，最容易發(fā)生火災(zāi)。安全生產(chǎn)關(guān)系到人民的生命和財(cái)產(chǎn)。各級(jí)政府一貫高度重視安全生產(chǎn)，采取了一系列措施不斷加強(qiáng)安全生產(chǎn)。如何改變工廠生產(chǎn)管理落后的管理模式，實(shí)現(xiàn)管理的現(xiàn)代化和信息化，已成為管理者研究的重要課題。因此，采用防災(zāi)、事故救援、電子信息化等先進(jìn)管理手段是工廠安全生產(chǎn)管理的必然選擇。

為什么需要化工廠人員定位系統(tǒng)解決方案？化工廠人口密集，人員進(jìn)出頻繁。在化工廠的作業(yè)區(qū)，如果非作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)出，可能會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。畢竟化工廠涉及的化工產(chǎn)品很多，最容易發(fā)生火災(zāi)。安全生產(chǎn)關(guān)系到人民的生命和財(cái)產(chǎn)。各級(jí)政府一貫高度重視安全生產(chǎn)，采取了一系列措施不斷加強(qiáng)安全生產(chǎn)。如何改變工廠生產(chǎn)管理落后的管理模式，實(shí)現(xiàn)管理的現(xiàn)代化和信息化，已成為管理者研究的重要課題。因

一、化工廠人員定位管理系統(tǒng)應(yīng)用背景現(xiàn)代化工廠企業(yè)不再是傳統(tǒng)概念中辦公樓、生產(chǎn)車(chē)間等部門(mén)的簡(jiǎn)單疊加，而是包括人員接待、會(huì)議室、行政辦公樓、R&D基地、生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)物流園區(qū)、員工餐廳、物流中心、停車(chē)場(chǎng)等場(chǎng)所的綜合區(qū)域。從管理角度來(lái)說(shuō)，它涉及到人員、車(chē)輛、物資、場(chǎng)所、業(yè)務(wù)流程的密集銜接，無(wú)疑是一個(gè)單純依靠人工控制的化工廠企業(yè)。對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)，不可能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)區(qū)域

2015年5月16日，遼寧省撫順石化公司石油三廠污水緩沖池起火。撫順消防救援指揮中心接到廠內(nèi)報(bào)警后，立即派出6個(gè)隊(duì)站指揮中心，共34輛消防車(chē)，120名指戰(zhàn)員趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處置，同時(shí)，支隊(duì)全勤指揮部、應(yīng)急通信保障隊(duì)、戰(zhàn)勤保障隊(duì)全部出動(dòng)，并調(diào)集石化專(zhuān)職消防隊(duì)5輛消防車(chē)，25名消防員趕赴現(xiàn)場(chǎng)。遼寧化工廠的事故，相信大家都聽(tīng)說(shuō)過(guò)，也給了大家一個(gè)警醒.隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展

現(xiàn)代化工廠企業(yè)不再是傳統(tǒng)概念中的辦公樓、生產(chǎn)車(chē)間等部門(mén)的簡(jiǎn)單疊加，而是包括人員接待、會(huì)議室、行政辦公樓、R&D基地、生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)物流園區(qū)、員工餐廳、物流中心、停車(chē)場(chǎng)等場(chǎng)所的綜合區(qū)域。從管理角度來(lái)說(shuō)，它涉及到人員、車(chē)輛、物資、場(chǎng)所、業(yè)務(wù)流程的密集銜接，無(wú)疑是一個(gè)單純依靠人工控制的化工廠企業(yè)。對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)，不可能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)區(qū)域內(nèi)所有物資、車(chē)輛、人員、資源的綜

一、化工廠人員定位系統(tǒng)功能
1.實(shí)時(shí)定位

化工人員定位系統(tǒng)控制流和數(shù)據(jù)流不用輪巡，多個(gè)遠(yuǎn)程讀頭數(shù)據(jù)刷新以毫秒計(jì)，在遠(yuǎn)程讀卡器自動(dòng)識(shí)別的有效覆蓋下，上位機(jī)軟件真正做到“見(jiàn)即得”，即時(shí)讀取和上傳人員位置信息，無(wú)時(shí)間延遲，真正做到定位時(shí)間精確到秒。

2.權(quán)限管制

登錄到系統(tǒng)后，不同權(quán)限的人可以進(jìn)行不同的操作。

3.信息共享

通過(guò)局域網(wǎng)的方式，將系統(tǒng)中心和網(wǎng)絡(luò)終端聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，使網(wǎng)上所有終端都能在使用權(quán)限范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)信息多點(diǎn)共享，使多個(gè)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)同時(shí)在不同地點(diǎn)共享監(jiān)測(cè)信息。

4.電

定位系統(tǒng)創(chuàng)新采用“LPWAN通信技術(shù)+藍(lán)牙定位技術(shù)”，得益于行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)架構(gòu)，該系統(tǒng)在化工廠內(nèi)部署時(shí)，不需要“走線打眼”，也就是說(shuō)不需要像傳統(tǒng)的定位方案那樣大量的布線，也不需要在高?；きh(huán)境進(jìn)行弱電施工。摒棄了傳統(tǒng)的大量部署基站的模式，通過(guò)貼地或貼頂部署小巧的iBeacon（可用3M膠直接粘貼），讓系統(tǒng)的部署與維護(hù)都變得更加便捷，iBeacon續(xù)航時(shí)間可達(dá)4年以上，更換電池也很方便。由于施工快速、系統(tǒng)架構(gòu)優(yōu)勢(shì)明顯，能夠讓項(xiàng)目節(jié)省更多的成本，在滿足定位需求的同時(shí)，讓管理與維護(hù)也變得很輕松。

1、不同工種、不同區(qū)域的員工難以做到全面監(jiān)管，高危區(qū)域?qū)τ谕鈦?lái)訪客的管理存在疏漏。

2、人員巡檢路線、巡檢點(diǎn)位、巡檢時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)還不夠信息化，出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法溯源。

3、重要區(qū)域人員誤入，沒(méi)有觸發(fā)式預(yù)警裝置，一旦發(fā)生事故不知道直接原因。

4、事故發(fā)生時(shí)，很難確切知曉人員分布位置、被困人員信息，導(dǎo)致施救困難或不及時(shí)……針對(duì)石化及化工領(lǐng)域人員管理、廠區(qū)管理中的常見(jiàn)難題與不足，江蘇恒旺數(shù)字科技將全覆蓋實(shí)時(shí)定位技術(shù)應(yīng)用于廠區(qū)管理之中。

化工廠人員定位系統(tǒng)是恒旺數(shù)字科技根據(jù)市場(chǎng)需求，結(jié)合RFID識(shí)別、計(jì)算機(jī)軟硬件、信息采集處理、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信等技術(shù)，開(kāi)發(fā)而成的自動(dòng)識(shí)別信息技術(shù)。本系統(tǒng)集成了計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)、地理信息技術(shù)、嵌入式微處理器技術(shù)，采用電子標(biāo)簽遠(yuǎn)距離非接觸識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人員的區(qū)域定位監(jiān)控。

化工管理安全生產(chǎn)重于泰山，但每年卻依然有大量的生產(chǎn)事故與人員傷亡發(fā)生，給企業(yè)運(yùn)營(yíng)帶來(lái)了極大的損失和負(fù)面影響。伴隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，化工領(lǐng)域的數(shù)字化、信息化生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型已是勢(shì)在必行。當(dāng)下，唯有找準(zhǔn)化工領(lǐng)域生產(chǎn)中的常見(jiàn)問(wèn)題，方能切實(shí)完成智慧轉(zhuǎn)型。

作為高危行業(yè)，化工廠不僅需要高等級(jí)的安全廠區(qū)環(huán)境，更需要智能化、數(shù)字化的手段來(lái)加強(qiáng)對(duì)于傳統(tǒng)廠區(qū)的高效管理。但從目前的情況來(lái)看，化工廠仍然存在著諸多管理漏洞。

總結(jié)出了常見(jiàn)的安全隱患：危險(xiǎn)緊急求助功能，當(dāng)人員遇到事故發(fā)生時(shí)，可以按下隨身佩戴定位胸卡上的“一鍵求助按鈕”來(lái)實(shí)現(xiàn)快速求助。系統(tǒng)后臺(tái)收到預(yù)警信息的同時(shí)鎖定其實(shí)時(shí)位置，便于快速救援，減少人員傷亡。很多事故的發(fā)生，往往是因?yàn)樾‰[患產(chǎn)生的。

人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域不可知，易發(fā)生危險(xiǎn)?；诮K恒旺數(shù)字科技人員精準(zhǔn)定位技術(shù)，可以對(duì)廠區(qū)內(nèi)的作業(yè)人員和訪客進(jìn)行實(shí)時(shí)定位，查看其位置。不同工種、不同區(qū)域的人員信息，每個(gè)區(qū)域內(nèi)的人員分布數(shù)量、熱力圖顯示，均可以在管理后臺(tái)清晰展示，管理起來(lái)更加便捷。一旦發(fā)現(xiàn)有人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域，系統(tǒng)可以智能預(yù)警，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

江蘇恒旺數(shù)字科技針對(duì)石化及化工領(lǐng)域人員管理、廠區(qū)管理中的常見(jiàn)難題與不足，將全覆蓋實(shí)時(shí)定位技術(shù)應(yīng)用于廠區(qū)管理之中。除了實(shí)現(xiàn)對(duì)于人員物資的精準(zhǔn)定位之外，還可實(shí)現(xiàn)“人員移動(dòng)路線查詢、人員一鍵緊急求助、車(chē)輛及設(shè)備定位管理、電子圍欄權(quán)限管理、越界預(yù)警、滯留預(yù)警、超員/缺員預(yù)警、視頻聯(lián)動(dòng)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析”等功能。

江蘇恒旺數(shù)字科技將室內(nèi)精確定位技術(shù)應(yīng)用到石化和化工生產(chǎn)管理中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)內(nèi)部人員、外派人員、車(chē)輛及倉(cāng)庫(kù)物資的分類(lèi)定位管理。本系統(tǒng)主要有哪些功能，通過(guò)對(duì)整個(gè)工廠的全覆蓋管理，保證人員的安全，避免生產(chǎn)上的隱患，下面一起來(lái)看看化工廠二道門(mén)公司系統(tǒng)主要有哪些功能

現(xiàn)代化工廠企業(yè)不再是傳統(tǒng)概念中辦公樓、生產(chǎn)車(chē)間等部門(mén)的簡(jiǎn)單疊加，而是包括人員接待、會(huì)議室、行政辦公樓、R&D基地、生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)物流園區(qū)、員工餐廳、物流中心、停車(chē)場(chǎng)等場(chǎng)所的綜合區(qū)域。從管理角度來(lái)說(shuō)，它涉及到人員、車(chē)輛、物資、場(chǎng)所、業(yè)務(wù)流程的密集銜接，無(wú)疑是一個(gè)單純依靠人工控制的化工廠企業(yè)。對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)，不可能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)區(qū)域內(nèi)所有物資、車(chē)輛、人員、資源的綜合管理和分析，不可能實(shí)時(shí)了解和控制整個(gè)區(qū)域內(nèi)資源的運(yùn)行情況。

為什么化工廠安全管理每年都在加強(qiáng)，卻仍然有大量的化工事故和人員傷亡？為什么巡檢監(jiān)管次數(shù)、視頻監(jiān)控設(shè)備數(shù)量都增加了，卻仍然無(wú)法避免事故的發(fā)生？怎樣才能讓生產(chǎn)更加安全，怎樣才能讓管理更加便捷？自“智能化二道門(mén)”政策提出以來(lái)，人員定位管理成為了減少安全隱患、實(shí)現(xiàn)廠區(qū)數(shù)字化、智能化管理的有效手段，現(xiàn)就室內(nèi)定位的主要應(yīng)用結(jié)合化工環(huán)境進(jìn)行具體分析。

現(xiàn)代化工廠企業(yè)不再是傳統(tǒng)概念中的辦公樓、生產(chǎn)車(chē)間等部門(mén)的簡(jiǎn)單疊加，而是包括人員接待、會(huì)議室、行政辦公樓、基地、生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)物流園區(qū)、員工餐廳、物流中心、停車(chē)場(chǎng)等場(chǎng)所的綜合區(qū)域。從管理角度來(lái)說(shuō)，它涉及到人員、車(chē)輛、物資、場(chǎng)所、業(yè)務(wù)流程的密集銜接，無(wú)疑是一個(gè)單純依靠人工控制的化工廠企業(yè)。對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)，不可能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)區(qū)域內(nèi)所有物資、車(chē)輛、人員、資源的綜合管理和分析，不可能實(shí)時(shí)了解和控制整個(gè)區(qū)域內(nèi)資源的運(yùn)行情況。