化工管理中的常見難題與不足：
1、不同工種、不同區(qū)域的員工難以做到全面監(jiān)管，高危區(qū)域?qū)τ谕鈦碓L客的管理存在疏漏。
2、人員巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等數(shù)據(jù)還不夠信息化，出現(xiàn)問題無法溯源。
3、重要區(qū)域人員誤入，沒有觸發(fā)式預(yù)警裝置，一旦發(fā)生事故不知道直接原因。
4、事故發(fā)生時，很難確切知曉人員分布位置、被困人員信息，導(dǎo)致施救困難或不及時
針對石化及化工領(lǐng)域人員管理、廠區(qū)管理中的常見難題與不足，恒旺數(shù)字科技將全覆蓋實時定位技術(shù)應(yīng)用于廠區(qū)管理之中。除了實現(xiàn)對于人員物資的精準定位之外，還可實現(xiàn)“人員移動路線查詢、人員一鍵緊急求助、車輛及設(shè)備定位管理、電子圍欄權(quán)限管理、越界預(yù)警、滯留預(yù)警、超員/缺員預(yù)警、視頻聯(lián)動、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析”等功能。
恒旺數(shù)字科技“化工廠全覆蓋式人員定位管理系統(tǒng)”功能解析：
1、實時定位
可視化查看各類型人員（不同工種員工、訪客等）及物品的位置分布，便于工作調(diào)遣，提升生產(chǎn)效率；在發(fā)生危險時，可依據(jù)人員分布位置信息快速救援。
2、歷史軌跡
可回放指定時間段的人員或物品運動軌跡，為事件處理提供決策依據(jù)。通過對作業(yè)人員行走路線的查詢，可實現(xiàn)巡檢監(jiān)察、崗位監(jiān)管，保障生產(chǎn)流程符合安全管理標準。
3、越界報警
實時定位系統(tǒng)可對不同區(qū)域進行權(quán)限劃分，當(dāng)人員或物品進入自己權(quán)限范圍以外的區(qū)域時，系統(tǒng)進行報警；同時可觸發(fā)監(jiān)控設(shè)備，查看現(xiàn)場實時情況，便于準確處理。
4、靜止報警
當(dāng)人員處于靜止狀態(tài)超過一定時間，系統(tǒng)將智能判斷人員可能在區(qū)域內(nèi)發(fā)生危險，此時將發(fā)出預(yù)警信息，對于人員昏迷等情況及時進行救援。
5、滯留報警
當(dāng)人員或物品在某個區(qū)域滯留時間過長時，系統(tǒng)可發(fā)出報警信息，防止外來車輛或訪客長時間滯留在化工生產(chǎn)區(qū)域，保障區(qū)域或人員安全。
6、超/缺員報警
管理后臺可設(shè)置每個生產(chǎn)車間或區(qū)域的限制人數(shù)，實現(xiàn)超員報警和缺員報警功能。如果該區(qū)域授權(quán)的總?cè)藬?shù)已經(jīng)滿員或未達標，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信息，提醒管理人員及時予以干預(yù)。
7、一鍵呼救
人員隨身佩戴的定位胸卡具有緊急求助功能，當(dāng)人員遭遇意外情況，可立即進行按鍵求救，后臺可依據(jù)求救位置進行及時救援，減少事故損失與人員傷亡。
8、數(shù)據(jù)統(tǒng)計
可實時統(tǒng)計廠區(qū)內(nèi)的人員總數(shù)和車輛物品總數(shù)，以及電子圍欄預(yù)警信息、熱力圖等，對重要數(shù)據(jù)形成統(tǒng)計圖表，提升對整個廠區(qū)的把控能力和信息化程度。
目前，恒旺數(shù)字科技“
化工廠全覆蓋式人員定位管理系統(tǒng)
”已在南通、連云港等多家化工廠內(nèi)得到實地應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)辦公區(qū)+生產(chǎn)區(qū)、室內(nèi)+室外的全面覆蓋定位。采用自主研發(fā)定位技術(shù)，生產(chǎn)廠區(qū)無需弱電施工，成本更低，更安全！