作為化工安全人，身邊總是可能伴隨著安全隱患，隱患排查對(duì)于我們安全人非常重要。
最常見的事故隱患有哪些？
隱患，是指隱藏的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險(xiǎn)性大的事情或?yàn)?zāi)害。
事故隱患，是泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。
事故隱患?xì)w納為21大類：
火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蝕、觸電、墜落、機(jī)械傷害、煤與瓦斯突出、公路設(shè)施傷害、公路車輛傷害、鐵路設(shè)施傷害、鐵路車輛傷害、水上運(yùn)輸傷害、港口碼頭傷害、空中運(yùn)輸傷害、航空港傷害、其他類隱患等。
在企業(yè)安全生產(chǎn)檢查中，要注意檢查以下最常見的事故隱患（共22種）：
人的不安全行為
主要有11類，也是造成生產(chǎn)安全事故中人的主要直接原因。
1.忽視安全，忽視警告，操作錯(cuò)誤。
2.人為造成安全裝置失效。
3.使用不安全設(shè)備。
4.用手代替工具操作。
5.物體存放不當(dāng)。
6.冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。
7.攀、坐不安全位置。
8.有干擾和分散注意力的行為。
9.忽視個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品、用具的使用或未能正確使用。
10.不安全裝束。
11.對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品的接觸和處理錯(cuò)誤等。
物的不安全狀態(tài)
主要有4類，也是造成生產(chǎn)安全事故中物的主要直接原因。
1.防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷。
2.設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
3.勞動(dòng)防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷。
4.生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地作業(yè)環(huán)境不良。
管理上的缺陷
主要有7類，也是造成生產(chǎn)安全事故中管理上的主要間接原因。
1.技術(shù)和設(shè)計(jì)上缺陷。
2.安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠。
3.勞動(dòng)組織不合理。
4.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。
5.沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全。
6.沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全。
7.對(duì)事故隱患整改不力，經(jīng)費(fèi)不落實(shí)。
結(jié)合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險(xiǎn)情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。恒旺數(shù)字科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術(shù)與最新管理方案，專為化工生產(chǎn)開發(fā)了“
化工廠人員定位系統(tǒng)
”，化工廠人員定位系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)豐富安全管理功能。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實(shí)地應(yīng)用，定位效果卓越，管理功能非常實(shí)用。
人員監(jiān)管：
大型化工廠區(qū)面對(duì)不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準(zhǔn)掌握人員位置，能夠讓調(diào)度更加輕松簡(jiǎn)單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實(shí)現(xiàn)：
實(shí)時(shí)鎖定人員位置，實(shí)時(shí)查看人在哪，哪個(gè)區(qū)域有多少人。
追蹤人員移動(dòng)路線，人員去了哪些地方，何時(shí)出入，停留了多長(zhǎng)時(shí)間。
險(xiǎn)情求救及救援，危險(xiǎn)“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對(duì)于設(shè)備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調(diào)用的移動(dòng)設(shè)備，在急需時(shí)查找會(huì)比較浪費(fèi)時(shí)間。
通過對(duì)設(shè)備、物資、車輛進(jìn)行定位可以實(shí)現(xiàn)
：
隨時(shí)查看物資的實(shí)時(shí)位置、倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)量；通過查找移動(dòng)設(shè)備的位置便于調(diào)用；通過定位車輛位置?？梢苑乐管囕v超速（超速預(yù)警），防止車輛越界、長(zhǎng)時(shí)間滯留（越界及滯留預(yù)警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達(dá)巡檢點(diǎn)、巡檢區(qū)域的時(shí)間和駐留時(shí)長(zhǎng)，無法知曉員工巡檢路線是否達(dá)標(biāo)，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。
通過對(duì)巡檢工作定位監(jiān)管可以實(shí)現(xiàn)：
化工廠人員定位系統(tǒng)中設(shè)置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點(diǎn)位、巡檢時(shí)長(zhǎng)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當(dāng)巡檢人員巡檢時(shí)，會(huì)生成完善的統(tǒng)計(jì)圖表，詳細(xì)記錄巡檢人員的移動(dòng)狀態(tài)、停留時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出預(yù)警信息，避免因?yàn)閭卧煅矙z、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。
安全預(yù)警：
通過在廠區(qū)的重要或危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置電子圍欄，可以實(shí)現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預(yù)警、分權(quán)限越界預(yù)警、滯留預(yù)警、長(zhǎng)時(shí)間靜止預(yù)警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。