一． 建立建全安全生產(chǎn)責任制，安全檢查制度，安全事故應(yīng)急求援預(yù)案。
1．安全生產(chǎn)責任制就是用制度的形式明確公司各個員對安全生產(chǎn)的責任，根據(jù)責任與權(quán)利相統(tǒng)一原則，做到安全生產(chǎn)，人人有責。
2．公司設(shè)一安全生產(chǎn)統(tǒng)籌負責人，每個部門及每個車間設(shè)一名安全檢查員，進行安全生產(chǎn)現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，整改安全設(shè)施。
3．安全事故求援預(yù)案是安全事故發(fā)生時應(yīng)采取什么措施，做到有備無患，避免事故發(fā)生后，手忙腳亂，避免事故進一步擴大。
4．三大安全教育對策：安全技術(shù)對策，安全教育對策，安全管理對策。
二． 經(jīng)常對公司人員安全教育，提高公司人員的安全生產(chǎn)意識和安全技術(shù)
1．安全事故源于日常疏忽麻痹，公司人員安全意識的提高是預(yù)防安全事故的根本；懂得安全知識及掌握安全生產(chǎn)技能，才能預(yù)防和處理安全事故。
2．安全教育是對公司人員安全生產(chǎn)意識，安全知識及安全技能的教育，三級教育是行之有效的安全生產(chǎn)教育方式（三級教育是指廠級教育，車間教育和班組教育，安全生產(chǎn)法規(guī)定：企業(yè)新入職人員和離廠三個后返廠人員必須要進行三級教育）.
3．造成安全事故的4要素：人，機，環(huán)境，管理。
三． 通過對設(shè)備和環(huán)境的安全防護與安全管理，從而預(yù)防安全事故的發(fā)生。
1．設(shè)置設(shè)備的安全防護裝置，搞好設(shè)備日常維護，定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)的處理設(shè)備的安全隱患。
2．環(huán)境布置整合理，走道和安全通道暢通，安全標志規(guī)范齊全，通風良好，有良好的照明，推行6S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全）。
3．切實做到三個同時：安全設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時檢查及投入使用。
四． 合理處理年理安全事故，防止事故擴大，把損失減少到最低。
1．事故處理程序：事故報告（企業(yè)內(nèi)部報告和企業(yè)向有關(guān)部門報告→事故求援和現(xiàn)場保護→事故損失，人員傷亡及事故原因調(diào)查→事故原因，事故責任及事故預(yù)防措施分析→事故善后處理和事故責任追究→事故報告的撰寫→事故材料歸檔。
2．事故處理的四不放過：事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故責任人沒受到處理不放過。
3．追究事故責任人法律責任應(yīng)遵循的原則：因果原則，責任法定原則，公正原則，及時違法必究原則。
化工領(lǐng)域作為危險行業(yè)，安全管理問題一直是擺在生產(chǎn)過程中的主要難點，所造成的人員傷亡與企業(yè)財產(chǎn)損失更是不計其數(shù)。近年來在室內(nèi)外定位技術(shù)的快速發(fā)展之下，
恒旺數(shù)字科技
結(jié)合化工領(lǐng)域中的管理難點與痛點，不斷優(yōu)化整合最新技術(shù)與方案，基于行業(yè)領(lǐng)先的室內(nèi)定位技術(shù)，制定了完善成熟的“
化工廠安全生產(chǎn)定位管理綜合解決方案
”。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應(yīng)用，定位效果卓越。
人員監(jiān)管
：
大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準掌握人員位置，能夠讓調(diào)度更加輕松簡單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實現(xiàn)
：
實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。
追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。
險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設(shè)備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調(diào)用的移動設(shè)備，在急需時查找會比較浪費時間。
通過對設(shè)備、物資、車輛進行定位可以實現(xiàn)：
隨時查看物資的實時位置、倉儲數(shù)量；通過查找移動設(shè)備的位置便于調(diào)用；通過定位車輛位置。可以防止車輛超速（超速預(yù)警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預(yù)警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。
通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現(xiàn)：
化工廠人員定位系統(tǒng)中設(shè)置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預(yù)警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。
安全預(yù)警：
通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設(shè)置電子圍欄，可以實現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預(yù)警、分權(quán)限越界預(yù)警、滯留預(yù)警、長時間靜止預(yù)警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。