安慶，安徽省地級市。位于安徽省西南部，長江下游北岸，皖河入江處，西接湖北，南鄰江西，西北靠大別山主峰，東南倚黃山余脈。全市現(xiàn)轄?wèi)褜?、桐城、望江、太湖、岳西、宿松、潛?縣（市）及迎江、大觀、宜秀3區(qū)。全市總面積13589.99平方公里，其中市區(qū)面積821平方公里。截至2017年末，我市常住人口464.3萬人，比上年增加3.1萬人，同比增長0.67%。
目前，安慶化工廠區(qū)較多，安慶化學(xué)工業(yè)區(qū)總規(guī)劃面積31.8平方公里，規(guī)劃分為“一區(qū)兩片”，即鳳凰片（17.6平方公里）和山口片（14.2平方公里）兩個片區(qū)?；な歉呶Ｐ袠I(yè)，安全管理問題一直是擺在生產(chǎn)過程中的主要難點。一旦發(fā)生意外情況，所造成的人員傷亡與企業(yè)財產(chǎn)損失更是不計其數(shù)。近年來在物聯(lián)網(wǎng)定位技術(shù)的快速發(fā)展之下，恒旺數(shù)字科技結(jié)合化工領(lǐng)域中的管理難點與痛點，不斷優(yōu)化整合最新技術(shù)與方案，基于行業(yè)領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和室內(nèi)定位技術(shù)，制定了完善成熟的“
化工廠安全生產(chǎn)定位管理綜合解決方案
”。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應(yīng)用，定位效果卓越。
1、人員實時定位管理
可視化查看各類型人員（不同工種員工、訪客等）及物品的位置分布，便于工作調(diào)遣，提升生產(chǎn)效率；在發(fā)生危險時，可依據(jù)人員分布位置信息快速救援。
2、移動軌跡追溯
可回放指定時間段的人員運動軌跡，為事件處理提供決策依據(jù)。通過在系統(tǒng)中設(shè)置巡檢路線、巡檢點位數(shù)量、巡檢時長等關(guān)鍵指標(biāo)，可實現(xiàn)巡檢監(jiān)察，保障生產(chǎn)作業(yè)流程符合安全管理標(biāo)準(zhǔn)。
3、越界預(yù)警
實時定位系統(tǒng)可對不同區(qū)域進行權(quán)限劃分，當(dāng)人員或物品進入自己權(quán)限范圍以外的區(qū)域時，系統(tǒng)進行預(yù)警；同時可觸發(fā)監(jiān)控設(shè)備，查看現(xiàn)場實時情況，便于準(zhǔn)確處理。
4、長時間靜止預(yù)警
當(dāng)人員處于靜止?fàn)顟B(tài)超過一定時間，系統(tǒng)將智能判斷人員可能在區(qū)域內(nèi)發(fā)生危險，此時將發(fā)出預(yù)警信息，對于人員昏迷等情況及時進行救援。
5、滯留預(yù)警
當(dāng)人員或物品在某個區(qū)域滯留時間過長，系統(tǒng)可發(fā)出預(yù)警信息，防止外來車輛或訪客長時間滯留在化工生產(chǎn)區(qū)域，保障區(qū)域或人員安全。
6、超員/缺員預(yù)警
管理后臺可設(shè)置每個生產(chǎn)車間或區(qū)域的限制人數(shù)，實現(xiàn)超員預(yù)警和缺員預(yù)警功能。如果該區(qū)域的總?cè)藬?shù)已經(jīng)滿員或未達標(biāo)，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信息，提醒管理人員及時予以干預(yù)。
7、險情一鍵呼救
人員隨身佩戴的定位卡片具有緊急求助功能，當(dāng)人員遭遇意外情況，可立即進行按鍵求救，后臺可依據(jù)求救位置進行及時救援，減少事故損失與人員傷亡。
8、巡檢工作智能監(jiān)管
可記錄巡檢區(qū)域、路線、完成情況等指標(biāo)，對于異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以給出具體的異常原因、未達標(biāo)原因，實現(xiàn)智能化考核，提升效率，規(guī)避隱患。
9、承包商管理
系統(tǒng)可監(jiān)管承包商實時位置、移動路線、工作時長等數(shù)據(jù)，發(fā)生異常立即預(yù)警。
10、車輛及應(yīng)急物資管理
對廠區(qū)內(nèi)的應(yīng)急物資、設(shè)備、車輛等進行實時定位，便于查找調(diào)度、實現(xiàn)資產(chǎn)智能盤點，防止外來車輛超速、越界或滯留。
11、危險作業(yè)流程管理
可對危險工作項目進行流程監(jiān)管，記錄作業(yè)人員的實時位置、各項工作的實施情況及達標(biāo)率，實現(xiàn)安全保障。
12、數(shù)據(jù)可視化統(tǒng)計分析
可實時統(tǒng)計廠區(qū)內(nèi)的人員總數(shù)、各類型人員數(shù)量及區(qū)域分布，以及電子圍欄預(yù)警信息等，對重要數(shù)據(jù)形成可視化統(tǒng)計圖表，提升對整個廠區(qū)的把控能力和信息化程度。