化工生產(chǎn)具有生產(chǎn)系統(tǒng)龐大、易燃易爆、有毒、腐蝕性強、高溫高壓、工藝復雜等特點，在安全生產(chǎn)過程中，必須牢固樹立“安全生產(chǎn)無小事”的思想意識，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，對生產(chǎn)系統(tǒng)要認真、詳細的排查各種安全隱患，把事故消除在萌芽狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
安全標準化概述
所謂安全標準化，是為安全生產(chǎn)活動的最佳秩序，保證安全管理及生產(chǎn)條件達到法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章和標準等要求制定的規(guī)則。
開展安全標準化工作，是貫徹落實安全發(fā)展理念的重要措施，是樹立可持續(xù)發(fā)展思想的重要手段。經(jīng)濟要發(fā)展，就必須從全局出發(fā)，把安全、資源和環(huán)境放在同等重要的戰(zhàn)略位置上，堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展、以人為本的科學發(fā)展觀。安全發(fā)展正成為全民全社會的共識。安全發(fā)展的本質(zhì)，一是把安全發(fā)展建立在安全的基礎上，其核心是以人為本，二是以發(fā)展來解決安全生產(chǎn)中的深層次矛盾和問題，體現(xiàn)安全與發(fā)展的辯證統(tǒng)一關系。
化工企業(yè)安全管理工作如何實施
結(jié)合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。恒旺數(shù)字科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術與最新管理方案，專為化工生產(chǎn)開發(fā)了“
化工廠人員安全定位系統(tǒng)
”，化工廠人員安全定位系統(tǒng)可實現(xiàn)豐富安全管理功能。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應用，定位效果卓越，管理功能非常實用。
人員監(jiān)管：
大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準掌握人員位置，能夠讓調(diào)度更加輕松簡單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實現(xiàn)：
實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。
追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。
險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調(diào)用的移動設備，在急需時查找會比較浪費時間。
通過對設備、物資、車輛進行定位可以實現(xiàn)：
隨時查看物資的實時位置、倉儲數(shù)量；通過查找移動設備的位置便于調(diào)用；通過定位車輛位置。可以防止車輛超速（超速預警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內(nèi)容，直接關系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。
通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現(xiàn)：
化工廠人員定位系統(tǒng)中設置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關鍵數(shù)據(jù)。當巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。
安全預警：
通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設置電子圍欄，可以實現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預警、分權(quán)限越界預警、滯留預警、長時間靜止預警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。