1.〔加強第一出動〕加強第一出動，迅速調(diào)集增援力量，保證火場滅火劑的供給，防止出現(xiàn)供水間斷，貽誤戰(zhàn)機。
2.〔偵察與問詢〕到場后迅速進行火情偵察，詢問知情人，查明火場情況。查明著倉庫著火的部位、燃燒物品的品名、數(shù)量、主要危險性、燃燒范圍、火勢蔓延途徑、能否用水或泡沫撲救；查明火場有無爆炸危險，若已發(fā)生爆炸，還需查明人員傷亡及被困情況，建筑物的破壞程度，以及有無再次爆炸的危險；查明倉庫建筑結(jié)構(gòu)、平面布局、危化品分區(qū)儲存情況；查明毗鄰倉庫物品存儲情況、受火勢威脅程度。
3.〔警戒與疏散〕合理設(shè)置警戒范圍，必要時要對附近居民區(qū)進行疏散，疏散半徑視具體情況而定。合理設(shè)計撤離路線，在發(fā)生危險時能夠及時撤離。合理布置陣地，根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整力量部署。
4.〔滅火劑選擇〕滅火劑的選擇，多數(shù)易燃、可燃液體用泡沫撲救；水溶性的有機溶劑應(yīng)選用抗溶性泡沫撲救；可燃氣體應(yīng)用二氧化碳、干粉及鹵代烷等滅火劑撲救；有毒氣體、酸（堿）液體可用霧狀水或開花水流撲救；具備條件時酸液用堿性水流、堿液用酸性水流撲救更為有效 。易燃固體火災(zāi)都可用水和泡沫撲救；遇濕易燃物品火災(zāi)應(yīng)選用二氧化碳、干粉、水泥、干砂進行撲救，但使用二氧化碳滅火劑要注意防止人員窒息；輕金屬火災(zāi)（如鉀、鈉、鋁、鎂等）最好用石墨粉、氯化鈉及專用的輕金屬滅火劑撲救。撲救粉塵類火災(zāi)時，禁止使用有壓力的滅火劑進行噴射，這樣極易將粉塵吹揚起來，與空氣形成爆炸性混合物而導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。
5.〔倉庫建筑物火災(zāi)撲救戰(zhàn)術(shù)〕若是倉庫建筑物火災(zāi)，當(dāng)庫房內(nèi)沒有遇濕易燃品時，應(yīng)迅速設(shè)置進攻陣地，消滅建筑物火勢，并用噴霧或開花射流保護庫內(nèi)物品；庫房內(nèi)有少量遇濕易燃品時，應(yīng)組織人員先疏散這部分物品，再消滅建筑物火勢；庫房內(nèi)有大量遇濕易燃品時，應(yīng)用油布或塑料薄膜等其他防水布將遇濕易燃物品遮蓋好，再消滅建筑物火勢，撲滅火勢后應(yīng)立即組織力量將淋過水或仍在潮濕區(qū)域內(nèi)的遇濕易燃品轉(zhuǎn)移到安全地帶。
6.〔倉庫內(nèi)危化品災(zāi)撲救戰(zhàn)術(shù)〕若是庫房內(nèi)危險化學(xué)品著火，庫房內(nèi)燃燒的危化品可用水和泡沫撲救時，應(yīng)立即組織力量用水或泡沫消滅火勢，保護毗鄰的其他?；贰Ｍ瑫r，部署力量冷卻保護庫房結(jié)構(gòu)，消除火勢對庫房的威脅。若是桶裝液體、瓶裝氣體，應(yīng)射水冷卻受火勢威脅的桶、瓶，防止爆炸。在消滅火勢的同時，應(yīng)部署一定的力量疏散受火勢威脅的物品，減少火災(zāi)損失；庫房內(nèi)燃燒的?；凡荒苡盟蚺菽瓝渚葧r，則應(yīng)選擇干粉、水泥、砂土、二氧化碳等滅火劑進行撲救，如果短時間內(nèi)無法調(diào)用足夠的滅火劑，應(yīng)部署力量保護毗鄰庫房，疏散毗鄰庫房內(nèi)物品，待滅火劑到位后再組織力量消滅火勢。
7.〔同時起火撲救戰(zhàn)術(shù)〕若是倉庫建筑和庫內(nèi)存儲物同時著火，應(yīng)迅速組織力量設(shè)置防御陣地，堵截火勢向毗鄰庫房蔓延；在查明庫存危化品特性的前提下有針對性的選用滅火劑組織撲救，撲救過程中注意對倉庫框架的保護，防止坍塌。
8.〔人員防護〕做好一線指戰(zhàn)員的個人防護，進入危險區(qū)域的消防員應(yīng)著全套個人防護裝具，穿著防化服，并視情況使用噴霧射流進行掩護；撲救具有爆炸危險性的?；穫}庫時，爆炸發(fā)生前要及時組織人員按預(yù)定路線撤離。
9.〔現(xiàn)場清理與洗消〕危險化學(xué)品倉庫火災(zāi)撲滅后，要對現(xiàn)場進行徹底清理，防止復(fù)燃，并對火災(zāi)現(xiàn)場及參展人員、車輛、裝備進行全面洗消。對疏散出來的?；芬獙嵤┚?，分類存放。消防污水和洗消污水要集中收集處理，切忌隨意排放。
化工作為高危行業(yè)，安全管理問題一直是企業(yè)生產(chǎn)過程中的主要難點。一旦有意外發(fā)生，所造成的人員傷亡與財產(chǎn)損失更是數(shù)額龐大。結(jié)合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。恒旺數(shù)字科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術(shù)與最新管理方案，專為化工生產(chǎn)開發(fā)了“
化工廠人員安全定位系統(tǒng)
”，化工廠人員安全定位系統(tǒng)可實現(xiàn)豐富安全管理功能。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應(yīng)用，定位效果卓越，管理功能非常實用。
人員監(jiān)管：
大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準(zhǔn)掌握人員位置，能夠讓調(diào)度更加輕松簡單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實現(xiàn)：
實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。
追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。
險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設(shè)備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調(diào)用的移動設(shè)備，在急需時查找會比較浪費時間。
通過對設(shè)備、物資、車輛進行定位可以實現(xiàn)
：
隨時查看物資的實時位置、倉儲數(shù)量；通過查找移動設(shè)備的位置便于調(diào)用；通過定位車輛位置?？梢苑乐管囕v超速（超速預(yù)警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預(yù)警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標(biāo)，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。
通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現(xiàn)：
化工廠人員安全定位系統(tǒng)中設(shè)置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當(dāng)巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預(yù)警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。
安全預(yù)警：
通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設(shè)置電子圍欄，可以實現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預(yù)警、分權(quán)限越界預(yù)警、滯留預(yù)警、長時間靜止預(yù)警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。