石油化工廠區(qū)在安全管理方面存在以下問題：
● 無法對(duì)不同工種、不同類型的人員進(jìn)行分類管理，無法掌握工作人員及外來人員的實(shí)時(shí)位置，人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域無預(yù)警。
● 無法對(duì)易燃易爆等物品進(jìn)行定位監(jiān)管，外來車輛在廠區(qū)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間逗留存在安全隱患。
● 無法掌握廠區(qū)日常巡檢、檢修的實(shí)際情況，對(duì)于不同班組巡更人員無法全面掌握巡檢狀態(tài)。
● ?；a(chǎn)作業(yè)車間超員無預(yù)警，中控室人員擅離崗位無預(yù)警，極易導(dǎo)致生產(chǎn)事故處理不及時(shí)、事故損失擴(kuò)大化。
恒旺數(shù)字科技石化化工人員定位管理系統(tǒng)輕松解決安全管理難題：
1、人員分類定位管理：系統(tǒng)可實(shí)時(shí)鎖定不同類型、不同工種作業(yè)人員及外來訪客的當(dāng)前位置，在系統(tǒng)地圖上清晰展現(xiàn)，管理輕松簡(jiǎn)單。
2、物資定位管理：對(duì)于重要設(shè)備、易燃易爆物資、外來車輛，系統(tǒng)也可進(jìn)行精準(zhǔn)定位，全面管控物資/車輛在不同區(qū)域的位置及移動(dòng)路線。
3、歷史移動(dòng)軌跡回放：系統(tǒng)可全面記錄人員、設(shè)備、物資等被定位目標(biāo)的歷史移動(dòng)路線，可隨時(shí)查看被定位目標(biāo)過去某一時(shí)段的移動(dòng)線路、進(jìn)出某區(qū)域的時(shí)間、停留時(shí)間等數(shù)據(jù)。
4、一鍵緊急求助：人員佩戴的定位卡片具有緊急求助的功能，按下按鈕即可發(fā)出預(yù)警信息，通知相關(guān)人員前來救援。
5、電子圍欄安全預(yù)警：恒旺數(shù)字科技 “
石化化工人員定位管理系統(tǒng)
”可對(duì)區(qū)域人員進(jìn)行精確的管控，通過在后臺(tái)設(shè)置管控區(qū)域，可實(shí)現(xiàn)“越界預(yù)警、滯留預(yù)警、長(zhǎng)時(shí)間靜止預(yù)警、超員/缺員預(yù)警”等功能，全面保障區(qū)域及人員安全。
6、巡檢、檢修工作監(jiān)管：可在系統(tǒng)中預(yù)設(shè)重要的巡檢點(diǎn)位、巡檢路線、巡檢時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)；系統(tǒng)可記錄巡檢人員的巡檢各項(xiàng)指標(biāo)，并生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，隨時(shí)查看巡檢異常情況。
7、緊急救援保障機(jī)制：一旦發(fā)生爆炸、火災(zāi)、有毒氣體泄漏等安全事故，可通過系統(tǒng)記錄的人員位置、分布狀況等數(shù)據(jù)進(jìn)行緊急人員疏散和被困人員救援，減少人員傷亡和企業(yè)損失。
8、數(shù)據(jù)高效統(tǒng)計(jì)：系統(tǒng)可詳細(xì)統(tǒng)計(jì)廠區(qū)各類型人員總數(shù)、各區(qū)域人員分布數(shù)量等信息；在廠區(qū)內(nèi)安裝LED顯示大屏，可以進(jìn)行直觀的數(shù)據(jù)展示，讓生產(chǎn)更加透明化、數(shù)字化。
9、視頻聯(lián)動(dòng)：定位管理系統(tǒng)可與廠區(qū)內(nèi)的監(jiān)控?cái)z像頭進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，在精準(zhǔn)定位的同時(shí)顯示被定位目標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)畫面，讓管理決策更加直觀科學(xué)，有據(jù)可循。
目前，恒旺數(shù)字科技“石化化工人員定位管理系統(tǒng)”已在南通、連云港等多家石化及化工廠區(qū)內(nèi)得到實(shí)地應(yīng)用，從“人員安全保障、區(qū)域安全管理、事故求救及緊急救援”等多個(gè)方面提升廠區(qū)的生產(chǎn)效率，提升廠區(qū)的安全保障能力，對(duì)于安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)具有重要意義。