（1）油罐區(qū)發(fā)生火災爆炸及火情時，應立即停電關閥，同時報警，并組織力量，使用站內消防器材滅火。
（2）緊急疏散站內閑雜人員，車輛，并保證后援消防力量的消防通道暢通無阻。
（3）卸油口、操作井發(fā)生火災爆炸及火情時，應立即組織力量使用干粉滅火器、消防沙進行撲救，或用石棉被覆蓋窒息滅火。
（4）應從上風向或側風向使用干粉、泡沫滅火器進行撲救；對外溢油品要及時圍堵，撲滅流散火災。
（5）現(xiàn)場撲救從員應根據(jù)實際情況，注意自身保護；當火勢難以控制時，應及時撤離現(xiàn)場，配合公安消防部門滅火。
（6）嚴禁用清水撲救油類火災。
（7）在未能控制事故初起階段，應第一時間報“119”、“110”、“120”、主管領導和駐地安委會，及時組織駐地周邊人群疏散。
（8）明火撲滅后，應注意防止復燃。
（9）協(xié)調配合相關部門處理事故工作。
化工作為高危行業(yè)，安全管理問題一直是企業(yè)生產(chǎn)過程中的主要難點。一旦有意外發(fā)生，所造成的人員傷亡與財產(chǎn)損失更是數(shù)額龐大。結合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。恒旺數(shù)字科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術與最新管理方案，專為化工生產(chǎn)開發(fā)了“
化工廠人員安全定位系統(tǒng)
”，化工廠人員安全定位系統(tǒng)可實現(xiàn)豐富安全管理功能。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應用，定位效果卓越，管理功能非常實用。
人員監(jiān)管：
大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準掌握人員位置，能夠讓調度更加輕松簡單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實現(xiàn)：
實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。
追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。
險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調用的移動設備，在急需時查找會比較浪費時間。
通過對設備、物資、車輛進行定位可以實現(xiàn)：
隨時查看物資的實時位置、倉儲數(shù)量；通過查找移動設備的位置便于調用；通過定位車輛位置?？梢苑乐管囕v超速（超速預警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內容，直接關系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。
通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現(xiàn)：
化工廠人員安全定位系統(tǒng)中設置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關鍵數(shù)據(jù)。當巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。
安全預警：
通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設置電子圍欄，可以實現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預警、分權限越界預警、滯留預警、長時間靜止預警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。