生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測、越限報(bào)警

對(duì)企業(yè)各級(jí)生產(chǎn)能耗和能效數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，用戶可自定義指標(biāo)限額，各類數(shù)據(jù)與設(shè)定值比較，指標(biāo)越限發(fā)出報(bào)警信號(hào)。用戶可通過生產(chǎn)工藝流程圖、實(shí)時(shí)曲線等可視化界面，對(duì)企業(yè)各級(jí)生產(chǎn)能耗和能效數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并可自由設(shè)置對(duì)超標(biāo)、越限的生產(chǎn)能耗指標(biāo)進(jìn)行報(bào)警。

能效考核及對(duì)標(biāo)管理

通過系統(tǒng)的考核管理功能，根據(jù)企業(yè)實(shí)際車間、工段、班組和崗位設(shè)置，有效的將各種能源考核指標(biāo)落實(shí)到具體的人員上，儀表和DCS等采集的電和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析后提出的各種報(bào)表、圖，最終落實(shí)到各級(jí)管理者的考核上；并采用方便、快捷、友好的界面形式，將考核指標(biāo)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)給企業(yè)不同層級(jí)的管理者。

實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)對(duì)比、分析

系統(tǒng)采用智能化設(shè)計(jì)，可任意調(diào)入與對(duì)比兩種或兩種以上參數(shù)，用多種方式對(duì)主要能耗設(shè)備和生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和追溯，并可對(duì)多種參量的變化趨勢進(jìn)行疊加、對(duì)比，對(duì)企業(yè)能源消耗過程中的各種問題進(jìn)行深層次分析。

企業(yè)生產(chǎn)用電狀況及電能質(zhì)量在線監(jiān)測

系統(tǒng)在線監(jiān)測電能質(zhì)量和諧波分量，通過諧波分量圖和趨勢圖，使用戶及時(shí)了解真實(shí)用電環(huán)境，避免諧波和電能質(zhì)量問題對(duì)電力電容器和供電設(shè)備造成的危害，同時(shí)降低供電網(wǎng)絡(luò)由于諧波導(dǎo)致的發(fā)熱和無功損耗。

能源管理問題診斷

系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種耗能問題進(jìn)行綜合分析，將問題數(shù)據(jù)分解到每個(gè)工序、生產(chǎn)環(huán)節(jié)和大型能耗設(shè)備的能效指標(biāo)上，為工藝人員對(duì)能耗問題的定位及產(chǎn)生原因的分析提供技術(shù)手段，并將出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)與對(duì)應(yīng)的車間、班組、崗位相結(jié)合，為管理和考核提供依據(jù)，降低人為因素的影響。