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自動化集密控管理難點

  • 系統(tǒng)不穩(wěn)定,總線傳輸速率低,信號干擾嚴重
  • 自動化程度低
  • 缺乏高效的現(xiàn)場設備測試手段
  • 缺乏設備狀態(tài)和環(huán)境參數(shù)的有效監(jiān)測
  • 選煤廠沒有信息化系統(tǒng),生產(chǎn)設備管理數(shù)據(jù)沒有共享

自動化集密控功能展示

  • 減少跑煤、堆積,降低原材料消耗,提高生產(chǎn)效率

    設備可以由專人看守改為巡檢制,提高全員勞動生產(chǎn)效率。
  • 密度測量

    實現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液密度的自動測量、顯示,并根據(jù)密度的設定值控制加水閥門和分流器的開度以實現(xiàn)密度值的穩(wěn)定。
  • 在線檢測

    實現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量的在線檢測、顯示,并根據(jù)磁性物含量和密度值計算出煤泥含量值實時顯示。
  • 一鍵啟動

    全自動化控制系統(tǒng)是采用上位機單機功能實現(xiàn)全廠設備連鎖啟動,按照集控設備的功能分區(qū)將獨立的原煤、主廠房、產(chǎn)品出廠皮帶集中就地轉(zhuǎn)換,完成一鍵連鎖啟動,方便工人生產(chǎn)操作。

自動化集密控產(chǎn)品概述

  • 實現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液密度的自動測量、顯示,并根據(jù)密度的設定值控制加水閥門的開度以實現(xiàn)密度值的穩(wěn)定。密度控制精度為設定值±0.01g/cm3。
  • 實現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量的在線檢測、顯示,并計算出對應的煤泥含量,根據(jù)煤泥量的設定值調(diào)節(jié)分流量的大小,以實現(xiàn)煤泥含量的穩(wěn)定控制,測控范圍滿足工藝生產(chǎn)要求。
  • 實現(xiàn)重介旋流器入口壓力的自動測量、顯示、并通過調(diào)節(jié)旋流器上料泵的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)旋流器入口壓力的穩(wěn)定控制,測控范圍滿足旋流器分選要求。
  • 實現(xiàn)合介桶液位的自動檢測、顯示及上、下報警。
  • 具有重介系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)參數(shù)的趨勢曲線或柱狀圖顯示、報警等功能,對于各種操作給出漢字操作指導。
  • 系統(tǒng)具有操作臺手動、上位機手動及自動三種控制功能。

自動化集密控核心優(yōu)勢

  • 密控系統(tǒng)管理全場監(jiān)控

    主要是全場工藝流程畫面圖,在全場監(jiān)控畫面中可看到各設備運行的狀態(tài)和產(chǎn)品去向。
  • 原煤及精、中煤運輸系統(tǒng)

    主要是原煤及精、中煤運輸系統(tǒng)監(jiān)控畫面圖,在原煤及精、中煤運輸系統(tǒng)畫面中可看到各設備運行的狀態(tài)和產(chǎn)品去向。
  • 密控管理系統(tǒng)操作畫面

    主要是設備啟停操作畫面圖,在系統(tǒng)操作畫面可以控制各個設備的啟停。
  • 密控系統(tǒng)集中就地、啟停閉鎖

    密控系統(tǒng)集中就地按鈕,密控系統(tǒng)啟動停止閉鎖按鈕,密控系統(tǒng)啟車預備打鈴,密控系統(tǒng)管理一鍵啟停。