自動化集密控管理難點
- 系統(tǒng)不穩(wěn)定，總線傳輸速率低，信號干擾嚴重
- 自動化程度低
- 缺乏高效的現(xiàn)場設備測試手段
- 缺乏設備狀態(tài)和環(huán)境參數(shù)的有效監(jiān)測
- 選煤廠沒有信息化系統(tǒng),生產(chǎn)設備管理數(shù)據(jù)沒有共享
自動化集密控功能展示
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減少跑煤、堆積，降低原材料消耗，提高生產(chǎn)效率
設備可以由專人看守改為巡檢制，提高全員勞動生產(chǎn)效率。
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密度測量
實現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液密度的自動測量、顯示，并根據(jù)密度的設定值控制加水閥門和分流器的開度以實現(xiàn)密度值的穩(wěn)定。
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在線檢測
實現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量的在線檢測、顯示，并根據(jù)磁性物含量和密度值計算出煤泥含量值實時顯示。
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一鍵啟動
全自動化控制系統(tǒng)是采用上位機單機功能實現(xiàn)全廠設備連鎖啟動，按照集控設備的功能分區(qū)將獨立的原煤、主廠房、產(chǎn)品出廠皮帶集中就地轉(zhuǎn)換，完成一鍵連鎖啟動，方便工人生產(chǎn)操作。
自動化集密控產(chǎn)品概述
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實現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液密度的自動測量、顯示，并根據(jù)密度的設定值控制加水閥門的開度以實現(xiàn)密度值的穩(wěn)定。密度控制精度為設定值±0.01g/cm3。 -
實現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量的在線檢測、顯示，并計算出對應的煤泥含量，根據(jù)煤泥量的設定值調(diào)節(jié)分流量的大小，以實現(xiàn)煤泥含量的穩(wěn)定控制，測控范圍滿足工藝生產(chǎn)要求。 -
實現(xiàn)重介旋流器入口壓力的自動測量、顯示、并通過調(diào)節(jié)旋流器上料泵的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)旋流器入口壓力的穩(wěn)定控制，測控范圍滿足旋流器分選要求。 -
實現(xiàn)合介桶液位的自動檢測、顯示及上、下報警。
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具有重介系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)參數(shù)的趨勢曲線或柱狀圖顯示、報警等功能，對于各種操作給出漢字操作指導。
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系統(tǒng)具有操作臺手動、上位機手動及自動三種控制功能。
自動化集密控核心優(yōu)勢
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密控系統(tǒng)管理全場監(jiān)控
主要是全場工藝流程畫面圖，在全場監(jiān)控畫面中可看到各設備運行的狀態(tài)和產(chǎn)品去向。
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原煤及精、中煤運輸系統(tǒng)
主要是原煤及精、中煤運輸系統(tǒng)監(jiān)控畫面圖，在原煤及精、中煤運輸系統(tǒng)畫面中可看到各設備運行的狀態(tài)和產(chǎn)品去向。
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密控管理系統(tǒng)操作畫面
主要是設備啟停操作畫面圖，在系統(tǒng)操作畫面可以控制各個設備的啟停。
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密控系統(tǒng)集中就地、啟停閉鎖
密控系統(tǒng)集中就地按鈕，密控系統(tǒng)啟動停止閉鎖按鈕，密控系統(tǒng)啟車預備打鈴，密控系統(tǒng)管理一鍵啟停。