我國化工企業(yè)經(jīng)歷了幾十年的快速發(fā)展，粗放式經(jīng)營思路為如今頻發(fā)的安全事故埋下隱患。眾所周知，化工園區(qū)內(nèi)重大危險源高度集中，一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏會快速形成連鎖反應(yīng)，事故造成的人身傷害、財產(chǎn)損失以及環(huán)境破壞無法計量。因此，加強廠房的安全管理工作刻不容緩。
為了保障化工企業(yè)的生產(chǎn)安全、提高管理水平，從而達到以工廠安全生產(chǎn)為目的，恒旺數(shù)字科技基于行業(yè)領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)定位技術(shù)，推出“
化工定位安全管理系統(tǒng)
”。該系統(tǒng)得到了諸多化工廠區(qū)的青睞，十余種核心功能更是實現(xiàn)了廠區(qū)室內(nèi)外管理的無縫覆蓋，提升了電子巡更、危險作業(yè)、險情求助、緊急救援的管理保障能力。
1、廠區(qū)風(fēng)險安全辨識管控
區(qū)域安全等級辨識
：在系統(tǒng)內(nèi)融入“一圖兩單三卡”管控機制，地圖上依據(jù)廠區(qū)安全管控等級對危險區(qū)域進行標(biāo)識，注明管控措施，劃定風(fēng)險區(qū)域。
危險作業(yè)標(biāo)識及流程監(jiān)管
：對于動火作業(yè)、受限空間作業(yè)等八大危險作業(yè)內(nèi)容在地圖上進行標(biāo)識，嚴格管控作業(yè)時間、作業(yè)狀態(tài)，保障作業(yè)安全。
2、日常安全管理
解決人員位置查詢難的問題
：基于恒旺數(shù)字科技行業(yè)領(lǐng)先的定位技術(shù)，可以讓管理人員在2D/3D地圖上輕易找到任意員工的位置（地圖可縮放、旋轉(zhuǎn)、三維平面及多樓層切換）。
解決突發(fā)危險求救難的問題
：廠區(qū)一旦發(fā)生事故，員工佩戴的定位卡片可以進行“一鍵求助”，控制中心可以依據(jù)員工上報的位置迅速干預(yù)，防止事態(tài)惡化。
解決安全預(yù)警管控難的問題
：系統(tǒng)具備“越界預(yù)警、滯留預(yù)警、長時間靜止預(yù)警、超員/缺員預(yù)警”功能，全廠范圍內(nèi)所有人員異常情況清晰可查，決策更加科學(xué)高效。
3、工作考核管理
解決巡檢過程監(jiān)管難的問題
：可在系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置“巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長”，所有班組的巡檢情況全面記錄，徹底解決傳統(tǒng)巡檢管理中的漏洞。
解決人員崗位管理難的問題
：員工上崗離崗時間、工作狀態(tài)及行走軌跡皆可隨時查詢，系統(tǒng)聯(lián)動攝像頭監(jiān)控系統(tǒng)，位置信息+現(xiàn)場圖像，所有細節(jié)盡在掌握之中。
解決事件回溯分析難的問題
：員工工作不達標(biāo)、巡檢不合格皆可通過查詢“歷史移動軌跡”獲取最為詳盡的信息，對員工過去的工作路線高效回溯，工作考核更輕松。
4、廠區(qū)數(shù)據(jù)分析
解決區(qū)域人數(shù)統(tǒng)計難的問題
：對于全廠員工人數(shù)、不同車間人數(shù)、不同工種人數(shù)皆可全面統(tǒng)計，各個區(qū)域的人員數(shù)量一目了然。
解決數(shù)據(jù)可視化展示難的問題
：新一代定位平臺采用數(shù)據(jù)可視化分析技術(shù)，對所有類型的數(shù)據(jù)進行分類統(tǒng)計，形成可視化報表展示更加直觀。