隨著海運(yùn)行業(yè)全面發(fā)展，對(duì)港口罐區(qū)安全管理要求愈來愈高。化工品罐區(qū)是化工成品與原料的重要集散基地，其對(duì)現(xiàn)代港口儲(chǔ)運(yùn)具有重要作用，在液體化工品海運(yùn)中轉(zhuǎn)過程中處于核心位置。近年來，因?yàn)榘踩芾聿坏轿?、管理系統(tǒng)不完善等，多次引發(fā)罐區(qū)安全事故，為確保員工生命健康與財(cái)產(chǎn)安全，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，文章分析探討了化工品罐區(qū)安全管理存在的問題，并提出了安全管理措施。
化工罐區(qū)安全管理存在的問題
當(dāng)前，雖然各企業(yè)都有制定罐區(qū)安全管理規(guī)章制度，也有對(duì)其進(jìn)行宣傳和員工的教育培訓(xùn)，但由于罐區(qū)在生產(chǎn)企業(yè)中的附屬地位，以及儲(chǔ)運(yùn)操作相對(duì)簡單等特點(diǎn)，常常造成罐區(qū)員工對(duì)規(guī)章制度執(zhí)行力度不強(qiáng)，忽視規(guī)章制度的重要性，罐區(qū)安全問題時(shí)有發(fā)生。罐區(qū)安全設(shè)施不完善，員工安全意識(shí)不強(qiáng)，?；费b卸操作不當(dāng)、操作失誤等原因，對(duì)周邊環(huán)境和人身安全造成嚴(yán)重影響，可能使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。通過同類罐區(qū)事故案例分析可以看出，物品的不安全狀態(tài)即危險(xiǎn)因素是導(dǎo)致事故的真實(shí)存在，而人的不安全行為和外界因素則是導(dǎo)致事故的發(fā)生危險(xiǎn)的因素?；て饭迏^(qū)安全工作需要在各個(gè)方面的共同努力解決，杜絕物品的不安全狀態(tài)，控制人的不安全行為，不斷消除管理缺陷。
化工罐區(qū)安全管理措施
完善罐區(qū)安全管理制度
化工企業(yè)需要在國家的相關(guān)制度之下，結(jié)合自身的實(shí)際情況不斷完善安全管理制度，并將安全管理制度落實(shí)到實(shí)處。化工企業(yè)要結(jié)合自身的實(shí)際發(fā)展?fàn)顩r做到安全與效益并重，對(duì)現(xiàn)有安全管理制度進(jìn)行完善和落實(shí)，避免生產(chǎn)和管理過程中存在的各種安全隱患。
提高從業(yè)人員的安全意識(shí)
如何提高全員安全意識(shí)？首先要提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員對(duì)安全的重視程度。可以通過開展一些安全知識(shí)講座提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的安全意識(shí)，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的帶頭作用。同時(shí)開展豐富的安全活動(dòng)和教育，企業(yè)可以定期的開展不同類型的安全知識(shí)競(jìng)賽、大比武、宣講等活動(dòng)，鼓勵(lì)更多的員工學(xué)習(xí)安全知識(shí)，提高員工安全意識(shí)，逐步形成企業(yè)特有的安全文化。
加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施管理
化工品罐區(qū)發(fā)生安全事故的主要原因之一是設(shè)備的老化和不完好，因此在罐區(qū)安全管理過程中，必須要將設(shè)備的狀態(tài)管理納入主要位置。
積極采用先進(jìn)技術(shù)完善安全管理
結(jié)合化工行業(yè)人員物資管理難、危急險(xiǎn)情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。恒旺數(shù)字科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術(shù)與最新管理方案，將人員定位、軌跡查詢跟蹤、一鍵求助、視頻聯(lián)動(dòng)、電子圍欄、超缺員預(yù)警等功能融合到“化工廠人員安全定位系統(tǒng)”之中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)化工廠區(qū)的全面覆蓋，多個(gè)層面實(shí)現(xiàn)化工廠區(qū)高效管理并全面保障化工廠生產(chǎn)安全，建立完善長效的生產(chǎn)運(yùn)營機(jī)制。
1、人員實(shí)時(shí)定位管理
可視化查看各類型人員（不同工種員工、訪客等）及物品的位置分布，便于工作調(diào)遣，提升生產(chǎn)效率；在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，可依據(jù)人員分布位置信息快速救援。
2、移動(dòng)軌跡追溯
可回放指定時(shí)間段的人員運(yùn)動(dòng)軌跡，為事件處理提供決策依據(jù)。通過在系統(tǒng)中設(shè)置巡檢路線、巡檢點(diǎn)位數(shù)量、巡檢時(shí)長等關(guān)鍵指標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)巡檢監(jiān)察，保障生產(chǎn)作業(yè)流程符合安全管理標(biāo)準(zhǔn)。
3、越界預(yù)警
實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)可對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行權(quán)限劃分，當(dāng)人員或物品進(jìn)入自己權(quán)限范圍以外的區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)警；同時(shí)可觸發(fā)監(jiān)控設(shè)備，查看現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)情況，便于準(zhǔn)確處理。
4、長時(shí)間靜止預(yù)警
當(dāng)人員處于靜止?fàn)顟B(tài)超過一定時(shí)間，系統(tǒng)將智能判斷人員可能在區(qū)域內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn)，此時(shí)將發(fā)出預(yù)警信息，對(duì)于人員昏迷等情況及時(shí)進(jìn)行救援。
5、滯留預(yù)警
當(dāng)人員或物品在某個(gè)區(qū)域滯留時(shí)間過長，系統(tǒng)可發(fā)出預(yù)警信息，防止外來車輛或訪客長時(shí)間滯留在化工生產(chǎn)區(qū)域，保障區(qū)域或人員安全。
6、超員/缺員預(yù)警
管理后臺(tái)可設(shè)置每個(gè)生產(chǎn)車間或區(qū)域的限制人數(shù)，實(shí)現(xiàn)超員預(yù)警和缺員預(yù)警功能。如果該區(qū)域的總?cè)藬?shù)已經(jīng)滿員或未達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信息，提醒管理人員及時(shí)予以干預(yù)。
7、險(xiǎn)情一鍵呼救
人員隨身佩戴的定位卡片具有緊急求助功能，當(dāng)人員遭遇意外情況，可立即進(jìn)行按鍵求救，后臺(tái)可依據(jù)求救位置進(jìn)行及時(shí)救援，減少事故損失與人員傷亡。
8、巡檢工作智能監(jiān)管
可記錄巡檢區(qū)域、路線、完成情況等指標(biāo)，對(duì)于異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以給出具體的異常原因、未達(dá)標(biāo)原因，實(shí)現(xiàn)智能化考核，提升效率，規(guī)避隱患。
9、承包商管理
系統(tǒng)可監(jiān)管承包商實(shí)時(shí)位置、移動(dòng)路線、工作時(shí)長等數(shù)據(jù)，發(fā)生異常立即預(yù)警。
10、車輛及應(yīng)急物資管理
對(duì)廠區(qū)內(nèi)的應(yīng)急物資、設(shè)備、車輛等進(jìn)行實(shí)時(shí)定位，便于查找調(diào)度、實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)智能盤點(diǎn)，防止外來車輛超速、越界或滯留。
11、危險(xiǎn)作業(yè)流程管理
可對(duì)危險(xiǎn)工作項(xiàng)目進(jìn)行流程監(jiān)管，記錄作業(yè)人員的實(shí)時(shí)位置、各項(xiàng)工作的實(shí)施情況及達(dá)標(biāo)率，實(shí)現(xiàn)安全保障。
12、數(shù)據(jù)可視化統(tǒng)計(jì)分析
可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)廠區(qū)內(nèi)的人員總數(shù)、各類型人員數(shù)量及區(qū)域分布，以及電子圍欄預(yù)警信息等，對(duì)重要數(shù)據(jù)形成可視化統(tǒng)計(jì)圖表，提升對(duì)整個(gè)廠區(qū)的把控能力和信息化程度。
目前“化工廠人員安全定位系統(tǒng)”已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實(shí)地應(yīng)用，定位效果卓越，管理功能非常實(shí)用。