化工企業(yè)使用的化工原料大多屬于危險化學品，有些企業(yè)生產的中間體或產品也屬于危險化學品，因此化工企業(yè)普遍具有易燃、易爆、有毒、有害等安全生產特點，極易發(fā)生火災、爆炸、急性中毒、化學灼傷等安全生產事故。
根據國家應急管理的要求，可能很多企業(yè)都會編制有應急預案。部分企業(yè)認為，只要有應急預案就行，至于應急預案是否適用，可操作性是否強，發(fā)生事故后按應急預案采取應急措施后能否控制事態(tài)發(fā)展等問題不去思考并作進一步的評審和論證。最終可能會導致應急預案不適用，可操作性不強，制定的應急措施實施后不足以控制事態(tài)的發(fā)展和蔓延。恒旺數字科技針對化工企業(yè)安全管理方面的難題，基于物聯網和室內定位技術推出“
化工企業(yè)安全應急管理系統
”，該系統以“安全生產全流程管理”為中心，集重大危險源監(jiān)測預警、企業(yè)安全風險分區(qū)管理、人員在崗在位管理和企業(yè)生產全流程管理于一體，旨在落實企業(yè)安全生產主體責任，全面提升企業(yè)安全生產管理水平。
1.重大危險源監(jiān)測預警
主要用于監(jiān)測化工企業(yè)構成重大危險源的危險化學品儲存設施及生產裝置實時數據和預警、可燃有毒氣體數據及預警、危險化工工藝安全參數監(jiān)測預警、監(jiān)控視頻等信息。
2. 企業(yè)安全風險分區(qū)管理
辨別企業(yè)生產過程中的風險，并確定風險程度，制定風險管控措施，在信息系統中企業(yè)廠區(qū)平面圖上用紅、橙、黃、藍“四色圖”進行標繪，形成 “一圖兩單三卡”。
“一圖兩單三卡”電子化，可以擺脫傳統紙單管理方式，更加便捷智能，發(fā)生危險情況可快速查看并執(zhí)行對應區(qū)域的應急措施。
3. 人員在崗在位管理
用于管理化工企業(yè)作業(yè)人員定時、定人、定崗履職，可以通過生物識別、智能門禁、定時定位等技術，有效識別、跟蹤作業(yè)人員及車輛的位置和行為。
通過物聯網定位技術能精確顯示全廠區(qū)的實時在線人數及實時位置分布情況，可以聯動廠區(qū)的攝像頭實時查看現場畫面。同時可對廠區(qū)的車輛進行定位管控，避免車輛超速、駛入違規(guī)區(qū)域等情況。
4.企業(yè)安全生產全流程管理
主要包括安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、現場管理、作業(yè)管理、應急管理、事故管理等。通過本系統的建設，化工企業(yè)能有效的進行風險管控，優(yōu)化企業(yè)安全管理體系，提高企業(yè)的管理效能。